蘭州木材木箱加工廠家給出的木工車間各工序的質量標準：
1.開料質量要求
斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內。主要控制點：表面質量、長度、厚度尺寸。
2.平刨使用質量要求
零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不能出現逆紋深針孔和粗毛刺現象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現象。主要控制點：表面質量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。
3.壓刨使用質量要求
零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質量控制在2MM內。實木零件角度公差為±1度。實木零件變形公差長度500MM內控制在0.5MM內，500-1000MM控制在1MM 內，1000以上控制在1.5MM內。實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內。主要控制點:表面質量，崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。
4.拼板質量要求
使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。對色時，必須以相同或相近顏色，相同木質，相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。拼板線的大小控制在0.3MM以內，膠水必須均勻分布。拼板件卸下后，在常溫下必須堆放....后才能進入下一道工序。
5.單邊鋸使用質量要求
零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。需經拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內。縱剖面不得出現有明顯鋸痕。縱剖實木板材時，其翹曲度不得超過5MM。
6.帶鋸使用質量要求
以模具劃線為標準，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實模大5MM）。鋸切瑞頭余量保留3-5MM。
7.出榫質量要求
零件榫位為加工中榫的則必須**上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結構分清正反面加工。
8.鑼機使用質量要求
所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內。子母刀的配合允許0.3MM的間隙。開槽公差±0.5MM內，槽深在1MM內。所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致，弧位偏差在0.5MM內，厚度偏差±0.5MM內。加工時不許有跳刀，凹凸不平，逆紋粗糙、崩爛等現象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。
9.地鑼使用質量要求
鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內，深度控制在0.5-1MM內。鑼工藝線公差控制在±0.3MM內。工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或實樣。
10.吊鉆、排鉆(或電鉆)使用質量要求
零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。深孔深度允許±1MM內，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內，垂直度偏±0.2度以內，螺釘孔深度公差在±1MM內，所有表面注意無崩爛、毛刺等現象。多個孔位一次加工的，必須**孔位深線統一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質量、正反面、左右對稱等。
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