木材切削是木材加工中占比重.大的一項基本工藝，其切削質(zhì)量對后續(xù)工序如膠合、拼接、表面裝飾等都有重要影響。因此，任何一個家具工廠都希望能配備一款既切削質(zhì)量好，又操作方便，節(jié)省勞力的切削器械。

而木材切削效果如何，不僅受到木材的力學(xué)性質(zhì)、幾何形狀、刀具質(zhì)量和切削方法的影響，還和刀具與木材之間的相對運動、切削機構(gòu)及切削力等息息相關(guān)。常規(guī)的切削器械很容易出現(xiàn)如下切削加工的缺陷：

切削刀痕

如圓周銑削時因切削刀頭上各個刀尖不在同一圓周上而在工件表面形成的波浪形切削軌跡

切削溝紋

常發(fā)生于針葉材的加工表面；

削片壓痕

多系切削刀刃上帶有的碎屑片在工件表面上壓出的凹痕；

撕裂紋

因刀具切削角過大，木材在刀刃達(dá)到之前裂開并延伸到材面以下所致；

松紋分層

常由于削刃太鈍或材質(zhì)缺陷引起；

毛刺

即加工表面的木材纖維被刀刃扯起，多因工件含水率高或刀刃過鈍所致；

波浪紋

刀具切削角較小或刀刃太鈍、工件含水率過高等造成工件表面的晚材或早材，或因工件在切削中發(fā)生振動而產(chǎn)生；

表面灼焦在圓周銑削中，刀刃較鈍，進(jìn)料因故停止，刀刃與木材表面摩擦而成。

木料切削不良會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作，尤其是拼接，若切削不平整，就會造成拼接時有縫隙；木料切削不直，會造成拼接的不穩(wěn)固；表面切削不平整、有毛刺的木料，就需要進(jìn)行打磨等二次處理才能進(jìn)行拼接。其實，不管何種切削器械，其.終效果都是為了得到可利用的加工木料。