在家具生產(chǎn)過程中，木材都是暴露在大氣中，怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢？以控制含水率的仿古家具為例，這種家具生產(chǎn)的基本工藝是：木材干燥－機加工－木工組裝－油漆－打包。綜合整個生產(chǎn)工藝流程，可以從以下幾個方面來著手控制含水率：來和蘭州木材木箱加工廠家一起看看吧。

1、嚴格控制木材干燥的終含水率

木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的終含水率達到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。干燥過程中排除的水分在木材中主要有3種存在形式：自由水、洗著水和結(jié)合水（化學水）。當木材干燥到30％以下時自由水已經(jīng)完全排出，接著排除的水分是木材中的洗著水，所以在測木8％。現(xiàn)在木材加工廠一般使用除濕干燥窯進行干燥，這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時間比較長。

2、車間加工過程的含水率控制

木材在機加工過程中的含水率是比較難控制的，.有效的辦法就是盡量縮短木材在機加工階段停留的時間。在陰雨天氣時，.好關閉門窗加工，而在晴天時，則.好打開門窗進行通風、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。

有些需要二次加工（就是指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機動車間進行尺寸修正、砂光或者其他的加工工藝）的家具零件，則要使零件到木工車間時能夠配套，不要因為一個零件而使其他的零件長時間滯留于車間中。如仿古家具中門框的門帽和門挺，進入木工車間時應該配套好。這樣木工組裝后，立即就可以拿回到機動車間進行第二次加工。要解決含水率問題還有一個方法就是在機加工車間和木工車間之間的中轉(zhuǎn)緩沖倉庫里安裝除濕設備，這樣也可以較好地降低木材零件的吸濕速度。

3、成品組裝時的含水率控制

木工階段主要是對零部件進行組裝，對有些不能用機械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲線）要用手工砂光，并在木工車間里進行。所以，木工車間對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施膠膠合的家具.好放到有加熱設施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。當所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速。但是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在組裝車間還是要控制空氣的相對濕度，晴天開窗門，陰雨天關閉窗門，以控制木材含水率。

油漆車間一般來說空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收?，F(xiàn)在油漆生產(chǎn)線上都使用水幕（簾）式噴漆臺，這樣水幕水分的揮發(fā)增加了車間內(nèi)的空氣濕度。