方材彎曲又叫實(shí)木彎曲。其工藝過程是將方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成要求的曲線形狀的過程，主要包括下列工序：毛料選擇和加工，軟化處理，彎曲定型等。來看看我們蘭州木材木箱加工廠家給你的解釋吧。
一、毛料的選擇與加工
首先要按零件斷面尺寸和彎曲形狀來挑選彎曲性能合適的樹種。其次，盡量制成紋理通直的毛料，必須剔除有腐朽等缺陷的部分，否則方材彎曲零件的損壞率會(huì)增加幾倍。此外，毛料含水率對彎曲質(zhì)量和加工成本都有影響，含水率過低，容易產(chǎn)生破壞，含水率過高，彎曲時(shí)因水分過多形成靜壓力，易造成廢品，也延長彎曲零件定型干燥時(shí)間。軟化處理的彎曲毛料含水率應(yīng)為25～30%范圍。為使金屬夾板能與彎曲毛料緊密貼面，彎曲前要刨光方材表面，加工成要求的斷面和長度，形狀不對稱零件，彎曲前要在彎曲部位中心位置劃線，以便對準(zhǔn)樣模中心。
二、軟化處理
經(jīng)過水熱處理，目的是增加木材塑性，可以在較小應(yīng)力下達(dá)到較大的變形，軟化處理可以用水熱處理和高頻處理。水熱處理方法應(yīng)用.為廣泛，操作方便，成本較低，把方材放入鍋或池中通入蒸汽。毛料蒸煮時(shí)間與它的厚度，樹種和處理溫度有關(guān)。如蒸煮時(shí)間短，木材塑性達(dá)不到要求。蒸煮時(shí)間長，會(huì)使方材壓縮面起皺。用水煮方法，將使木材含水率增加，干燥定型時(shí)間長。高頻電加熱處理，可以使毛料在短時(shí)間均勻加熱，增加塑性，毛料外層沒有明顯干燥現(xiàn)象，適于含水率高的毛料。
三、彎曲定型
加壓彎曲可以用手工彎曲或曲木機(jī)彎曲，如彎曲零件數(shù)量少，形狀復(fù)雜時(shí)可手工彎曲，當(dāng)零件彎曲前，要認(rèn)真觀察毛料表面，選擇比較光潔的表面貼向金屬夾板。成批生產(chǎn)彎曲木零件時(shí)，采用各種曲木機(jī)床，如“U”型曲木機(jī)，環(huán)形曲木機(jī)等。四、干燥定型蒸煮過的方材含水率很高，如果在方材彎曲后立即松開，就會(huì)在彈性恢復(fù)下伸直，因此需在彎曲形狀下干燥到含水率為10%左右，使其形狀固定，常用的定型方式可在干燥室定型。即把彎曲好的毛料兩端用拉桿或卡子固定，連同金屬夾板一起從曲木機(jī)上卸下，送到專門的定型干燥室，在室溫60～70℃保持15～40小時(shí)，干燥定型后還需陳放兩天，使毛料內(nèi)部應(yīng)力均衡。