蘭州木材木箱加工廠家給出的木工車(chē)間各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.開(kāi)料質(zhì)量要求

斷料要求避開(kāi)大死節(jié)、芯材、開(kāi)裂、黑水紋、蛀蟲(chóng)、腐朽、斷料長(zhǎng)度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量、長(zhǎng)度、厚度尺寸。

2.平刨使用質(zhì)量要求

零件加工時(shí)必須順木紋紋理方向刨，不能出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無(wú)凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3.壓刨使用質(zhì)量要求

零件加工時(shí)必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。實(shí)木零件角度公差為±1度。實(shí)木零件變形公差長(zhǎng)度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi)，500-1000MM控制在1MM 內(nèi)，1000以上控制在1.5MM內(nèi)。實(shí)木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。主要控制點(diǎn):表面質(zhì)量，崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。

4.拼板質(zhì)量要求

使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。對(duì)色時(shí)，必須以相同或相近顏色，相同木質(zhì)，相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過(guò)3度。拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時(shí)后才能進(jìn)入下一道工序。

5.單邊鋸使用質(zhì)量要求

零件的實(shí)度尺寸公差控制在0.3MM。需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)。縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕。縱剖實(shí)木板材時(shí)，其翹曲度不得超過(guò)5MM。

6.帶鋸使用質(zhì)量要求

以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時(shí)鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實(shí)模大5MM）。鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7.出榫質(zhì)量要求

零件加工時(shí)榫頭長(zhǎng)度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能**內(nèi)空。加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

零件榫位為加工中榫的則必須**上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

8.鑼機(jī)使用質(zhì)量要求

所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。子母刀的配合允許0.3MM的間隙。開(kāi)槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致，弧位偏差在0.5MM內(nèi)，厚度偏差±0.5MM內(nèi)。加工時(shí)不許有跳刀，凹凸不平，逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。

貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護(hù)貼木皮板件。弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。有左右的要分清后方可加工。 主要控制點(diǎn)：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。