膠合彎曲是將若干張涂了膠的薄板加壓彎曲，壓力一直保持到膠層固化而制得彎曲部件的方法。它是制造彎曲部件的一種先進(jìn)工藝，通常采用旋切單板進(jìn)行膠合彎曲。

一、薄板準(zhǔn)備膠合彎曲前，先要根據(jù)制品設(shè)計(jì)要求形狀和尺寸來挑選和配置薄板。薄板的樹種搭配，表面配置紋理美觀的刨制薄木或其它裝飾材料，芯層為普通旋切單板，樹種不限，薄板含水率一般為6～12%。為了提高塑性，便于彎曲，在彎曲前應(yīng)該用熱水涂擦單板凸面彎曲部位。薄板尺寸加工是在彎曲前將薄板加工成要求的長度、寬度和厚度。

二、涂膠配坯薄板膠合彎曲所用膠粘劑的顏色淺些為好，.好呈白色或無色透明的，常用的是脲醛樹脂膠。單板纖維方向的配置與彎曲部件在使用中受力方向有關(guān)，有三種配坯方法，平行配坯，各層單板纖維方向一致，主要用于順纖維方向受力的部件。交義配置，相鄰層單板纖維方向垂直。用這種配坯方式制成的彎曲部件強(qiáng)度均勻。混合配置，用在形狀復(fù)雜的部件，配坯時(shí)，單板背面.好處于凸面方向，正面處于凹面位置，這樣彎曲性能良好。

三、膠合彎曲常用的加壓膠合彎曲方式有兩種，一種是一對硬模加壓，另一種是用一個(gè)硬模和一個(gè)軟模。硬模加壓膠合彎曲，優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，加壓方便，使用壽命長和可靠，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時(shí)間，提高

壓機(jī)生產(chǎn)率，缺點(diǎn)是加壓不勻。軟模加壓膠合彎曲，優(yōu)點(diǎn)是壓力均勻，但軟模容易磨損，設(shè)備復(fù)雜，主要用于尺寸較大而形狀復(fù)雜的彎曲部件生產(chǎn)中。膠合的方法可用冷壓，但時(shí)間太長，不同的厚度的需4～12 小時(shí)一次，生產(chǎn)率很低，因此，可以采用低壓電加熱膠合或高頻電加熱膠合，提高設(shè)備生產(chǎn)率。四、彎曲部件的陳放膠合彎曲板坯內(nèi)部有各種應(yīng)力會使部件變形，因此，膠合彎曲以后。必須陳放一段時(shí)間，使其內(nèi)應(yīng)力均勻以減少變形。如在室溫下陳放幾天，使彎曲部件含水率降低些，可減少變形。