現(xiàn)在做了很多年的木材加工廠家都是了解的。也都深知木材處理的重要性，好材料，是好家具的基礎(chǔ)。這幾項(xiàng)技術(shù)是科技和工業(yè)化的結(jié)晶，為家具提供了更加穩(wěn)定可靠的材料。下面，來看蘭州木材木箱加工廠家給你的答案吧。

曲木：為家具的S曲線塑身

利用高溫蒸汽釋放出木材的柔韌性，并按照設(shè)計(jì)的要求彎曲木材，再經(jīng)過高頻干燥技術(shù)固定成型。使用曲木技術(shù) ，不僅能產(chǎn)生優(yōu)美的曲線，與切削等技法相比，還能節(jié)省大量木材資源。

壓縮：把棉花糖變成墻磚

杉木擁有美麗的木紋，但其材質(zhì)過于松軟，一直以來被認(rèn)為不適于家具制作。日本在原有的曲木技術(shù)基礎(chǔ)上，成功研發(fā)出杉木壓縮技術(shù)，壓縮率可達(dá)到35%-60%，其密度相當(dāng)于普通天然實(shí)木的3-4倍，使壓縮杉木成為堅(jiān)硬耐用的.優(yōu)秀的家具木材之一。不同于以往的集成材成型技術(shù)，壓縮木技術(shù)在整個(gè)過程中不使用任何化學(xué)制劑，真正安全、健康。

通過壓縮杉木表面細(xì)胞，使之轉(zhuǎn)化為高密度材質(zhì)。這樣就加強(qiáng)了木材的強(qiáng)度與可加工性。而且杉木有在一定溫度下加熱壓縮后，就不會再改變形狀的固定記憶的明顯特點(diǎn)。這就形成了繼曲木技術(shù)后，又一可量產(chǎn)化的革新技術(shù)。（下圖為細(xì)胞壓縮前后對比）。壓縮木技術(shù)的運(yùn)用，讓杉木的美麗木紋得以在家具上完美展現(xiàn)。木節(jié)，亦作為美麗而又值得尊重的自然存在，被融入設(shè)計(jì)之中。

徑切：通直木紋的一次元魅惑

迄今為止，用于家具制作的木材，大多數(shù)采用的都是弦切技術(shù)，即切割面與年輪同向或平行，這種方法會讓木材出現(xiàn)節(jié)疤以及紋理不均勻等“瑕疵”。日本在壓縮木技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)出壓縮杉木徑切技術(shù)，即切割面與木材年輪垂直，使杉木細(xì)致、緊湊、通直的線條美得以充分展示。

拼接：用縫紉機(jī)縫木頭

家俱的拼接機(jī)，其工作原理和縫紉機(jī)類似，不過縫合單片板的不是針和線，而是預(yù)先加熱的聚酯纖維。纖維線以Z字型溶化進(jìn)行拼接，噴出溶化的線的噴嘴部分就是縫合機(jī)的針。

端材集成：物盡其用，物盡其美

制作家具的木材必須通過切割才能成型，但一些剩余的端材不得已變成了廢料。為了保護(hù)環(huán)境，設(shè)計(jì)師共同開發(fā)出端材再利用的家具制品，活用這些短小的木材。