蘭州木材木箱加工廠家給出的木工車間各工序的質量標準：1.開料質量要求

斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。主要控制點：表面質量、長度、厚度尺寸。

2.平刨使用質量要求

零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不能出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。主要控制點：表面質量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3.壓刨使用質量要求

零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質量控制在2MM內(nèi)。實木零件角度公差為±1度。實木零件變形公差長度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi)，500-1000MM控制在1MM 內(nèi)，1000以上控制在1.5MM內(nèi)。實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。主要控制點:表面質量，崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。

4.拼板質量要求

使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。對色時，必須以相同或相近顏色，相同木質，相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一道工序。

5.單邊鋸使用質量要求

零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)?？v剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕?？v剖實木板材時，其翹曲度不得超過5MM。

6.帶鋸使用質量要求

以模具劃線為標準，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實模大5MM）。鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7.出榫質量要求

零件加工時榫頭長度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結構分清正反面加工。

8.鑼機使用質量要求

所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。子母刀的配合允許0.3MM的間隙。開槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致，弧位偏差在0.5MM內(nèi)，厚度偏差±0.5MM內(nèi)。加工時不許有跳刀，凹凸不平，逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。

貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護貼木皮板件。弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。有左右的要分清后方可加工。 主要控制點：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。

9.地鑼使用質量要求

鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內(nèi)，深度控制在0.5-1MM內(nèi)。鑼工藝線公差控制在±0.3MM內(nèi)。工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或實樣。

10.吊鉆、排鉆(或電鉆)使用質量要求

零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi)，垂直度偏±0.2度以內(nèi)，螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無崩爛、毛刺等現(xiàn)象。多個孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質量、正反面、左右對稱等。